| 标题: 冲切PET（S-10 0.188T）分层 |
冲切PET（S-10 0.188T）分层，所用刀材型号为中山刀 ，镜面刀冲切出部品后PET截面有发白
(gao147ty
发表于 2008/4/27 11:36:00) |
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0.188 也用过好多 S10 t60 这个厚度没见有出现过问题啊
分层材料也见过 用
(balboa
发表于 2008/4/27 22:33:00) |
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你说的是印痕吧,PET不会分层啊.:)
(膜切工程老兵
发表于 2008/4/27 23:22:00) |
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冲切后截面用手指**播就能看见分层现象，用5金模具可以解决这个现象，可代价很高．
(gao147ty
发表于 2008/4/28 8:48:00) |
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怎么会```我觉得``冲个PET至于用五金模?``PET分层的话``可以把刀模做成内直外斜的刀口``
(Lonely_Wolf
发表于 2008/4/28 11:14:00) |
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换刀片为0.45厚的,让操作人员把刀切得潜些,刚切透PET为基准!**切就OK!
之前我也遇到这样
(taxuelang
发表于 2008/5/11 10:47:00) |
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分层是刀不利了，可用角度小点的刀来做。
(yiyezhiqiu
发表于 2008/5/31 12:28:00) |
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用刀模冲应该是可以的
(拼命三郎
发表于 2008/5/31 14:06:00) |
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可能是冲的太深了吧，可用角度再小点的刀子去冲冲看．*好是刀锋的宽度要大于材料的厚度．
个人
(cbjfd
发表于 2008/6/3 9:55:00) |
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这位朋友说的是0.188PET冲全段的吧？只有在冲全段的情况下才会出现这种情况。
我建议底部拖带离
(kingpolong
发表于 2008/6/6 22:47:00) |
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说的不错!像这样厚的产品我们也做过.就要看你的产品的大小.如果太小,那不管你用什么样的刀,都切不出来
(爱你一万年
发表于 2008/6/7 23:52:00) |
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有朋友说得很好,主要是刀锋不利和冲切过深的原因,这好象与刀角度没有关系的,我六年前在SWCOOS时,
(zfp
发表于 2008/6/9 18:54:00) |
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[quote] 原帖由 [b]zfp[/b] 于 2008-6-9 18:54:00 发表
有朋友
(44180923
发表于 2008/8/15 13:22:00) |
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;P 众说纷云啊!
(天之云
发表于 2008/6/10 15:52:00) |
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我也碰到过这种问题，主要刀不够锋利。我用的是蚀刻片冲切的。冲0.188的S10，冲200K换刀
(kingmaxddr
发表于 2008/6/12 11:04:00) |
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我们公司很多这类产品，**般是换刀，30度Tsukatani 镜面刀可以。很有就是脱模垫硬**点。
(300c
发表于 2008/7/9 16:36:00) |
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我没有做过,我认为刀具是重点!!!!!!!!!!!!
(lcg
发表于 2008/8/15 13:09:00) |
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不会吧！我用中山刀冲0.25的X30都没有这种问题！！
(tiger821209
发表于 2008/8/25 20:56:00) |
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材料的问题,这种现象我有见过,要求供应商更换材料后解决
(cairns58
发表于 2008/9/6 10:43:00) |
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楼上12楼和19楼的答案很明显啊,,顶下
(lingyu_dg
发表于 2008/9/6 11:27:00) |
